Виды и производство прессованных топливных брикетов из торфа

Твердотопливные котлы по-прежнему не редкость на просторах нашей страны, несмотря на то, что газопроводы прокладывают повсеместно. Кроме дров и угля всё большую популярность завоёвывает современное топливо — отопительные брикеты. Они имеют свои особенности, различия, преимущества и недостатки, о которых нужно знать.

Особенности топки печей дровами

Печи на дровах эффективно прогревают жилые и производственные помещения. Дрова можно найти в любой местности. Однако сегодня уже нельзя говорить об этом топливе как о современном и экономичном. Дрова постепенно вытесняют твердотопливные брикеты.

Чтобы разобраться, почему так происходит, нужно вспомнить недостатки дровяного отопления:

  1. Чтобы топить дровами, их нужно наколоть, сложить в поленницы. Все это достаточно трудоёмко, отнимает массу времени и сил. Более того, не всегда получается их аккуратно сложить, так как поленья выходят разного размера.
  2. Существенный недостаток — это то, что дрова иногда бывают сырыми, если недобросовестные поставщики не позаботились об их допустимом уровне влажности. Разжечь сырые дрова очень не просто.
  3. По сравнению с древесными брикетами обычные дрова выдают гораздо меньше тепла на один кубометр топлива.
  4. После дров остаётся большое количество золы, которую нужно выгребать, а древесные брикеты сгорают максимально.
  5. Дрова горят неравномерно, брикеты ровно и без потрескивания.
  6. Примерно 10 кг дров сгорает в печи за полтора-два часа, затем нужно подкладывать новую порцию топлива, чтобы поддерживать нужную температуру в помещении.

Дрова стоят дешевле брикетов для топки, но проигрывают в удобстве и количестве выделяемого тепла.

Что такое топливные брикеты?

Брикеты – это одна из разновидностей твердого топлива. По сути, они являются неплохой альтернативой для использования дров или угля.

Где можно использовать брикеты:

  • котлы;
  • камины;
  • печи;
  • отопительные машины и т. д.

Изготовляют их из таких материалов, как отходы промышленности (пищевая или деревообрабатывающая), поэтому они прекрасно подходят в качестве топлива.

Еще можно закупать для производства различное недорогое сырье, например, солому, сено или тирсу.

«За и против» использования брикетов

Основные преимущества перед использованием дров:

  1. Выше плотность благодаря сильному прессованию и сушке.
  2. Благодаря максимальному высушиванию, влажность брикетов тоже значительно меньше, чем у обычных дров.
  3. Намного компактнее.
  4. Экологичнее, так как они изготовлены из отходов производства.
  5. Из-за меньшей влажности выделяют меньше сажи, которая загрязняет окружающую среду.

Минусы использования топливных брикетов:

  1. Выше стоимость, чем у дров (тем не менее, эффективность тоже значительно выше).
  2. Очень чувствительны к окружающим условиям. Из-за повышенной влажности могут рассыпаться.

Какие бывают брикеты?

Различают четыре разновидности топливных брикетов, исходя из способа их изготовления, формы и материала из которого они сделаны.

Торфяные брикеты и что это?

(function(w, n) { w[n] = w[n] || []; w[n].push(function() { ({ blockId: «R-A-150232-1», renderTo: «yandex_rtb_R-A-150232-1″, async: false }); }); (»); })(this, «yandexContextSyncCallbacks»);

Брикеты из торфа можно назвать экологически чистым и биологически безопасным топливным материалом. Они изготавливаются на современном высокотехнологичном оборудовании. Брикеты делают с использованием предварительно просушенного торфа, из которого формируются заготовки. Они в свою очередь прессуются под высоким давлением, в результате чего из сырья полностью удаляется влага.

Внешне брикеты напоминают большие темные таблетки, кирпичи или бруски. При их производстве не используются вредные добавки и химические вещества. Это высококалорийное топливо имеет приемлемую цену, поскольку запасы торфяного сырья довольно большие.

Торфяные брикеты и что это?

Плюсы и минусы брикетов

Если правильно организовать подачу воздуха в камеру сгорания твердотопливного котла, то топливные брикеты способны выделять тепло на протяжении 10 часов при одной загрузке. Это позволяет обогревать дом на протяжении всей ночи без подбрасывания дополнительной порции топлива.

На заметку! 1 тонна брикетированного топлива способна выделять такой же объем тепловой энергии, как и 4 м³ высококачественной древесины или 1,6 т бурого угля.

Брикеты топливные торфяные имеют и другие преимущества:

  1. Торфобрикеты подходят для использования в любых видах печного оборудования и отопительных твердотопливных котлов.
  2. После сгорания образуется мало золы – 1% от общего объема. Эту золу можно использовать в качестве известкового и фосфорного удобрения для садов и огородов.
  3. В процессе отопления дома образуется минимум дыма и сажи, поэтому дымоход практически не засоряется.
  4. Максимальная теплоотдача торфяных брусков составляет 5500-5700 кКал/кг.
  5. Благодаря доступности сырья и его большим запасам, топливо имеет приемлемую стоимость. Оно стоит дешевле солярки и угля.
  6. Торфяные кирпичики отличаются удобством транспортировки и хранения. Они мало весят и легко складируются даже в малогабаритном помещении.
  7. Брикетированное топливо сохраняет свою теплоотдачу и другие важные характеристики на протяжении нескольких лет.
  8. Дополнительные плюсы – экологическая чистота и безвредность сырья. В процессе сгорания торф не дымит, не выделяет вредные вещества и не искрит.
Торфяные брикеты и что это?

Основным недостатком брикетов из торфа является то, что материал легко воспламеняется. Именно поэтому во время хранения и транспортировки торфобрикетов нужно соблюдать правила пожарной безопасности. Запрещено хранить брикетированное топливо возле источников открытого огня и отопительных приборов. Даже частицы пыли от торфяных брикетов могут привести к возгоранию.

Читайте также:  Ангара Аква 12 – описание печи-камина фирмы “Мета”

Важно! Не забивайте топку котла брикетами под завязку, поскольку в процессе нагревания материал увеличивается в размерах, что может стать причиной пожароопасной ситуации.

Сфера использования топливных брикетов

На сегодняшний день отопление торфом используется в следующих случаях:

Рекомендуем к прочтению:Погодный терморегулятор для регулирования котла отопления

Торфяные брикеты и что это?
  • в частных домах с твердотопливными котлами или печами;
  • на промышленных предприятиях для обогрева помещений;
  • в производственных целях.

В принципе нет никаких ограничений по использованию этого вида топлива. Однако для удешевления тепловой энергии, уменьшения расходов сырья можно комбинировать торфяные бруски с калорийными видами топлива, например, с углем. Продолжительность горения топлива напрямую зависит от содержания влаги в брусках, температуры внутри помещения и силы тяги в нагревательном оборудовании.

Брикеты для печей и котлов

В качестве альтернативы дровам топливные брикеты имеют ряд преимуществ:

  • Горят дольше дров, дают больше тепла;
  • Нет искр, дыма намного меньше;
  • Очень экономичные, ведь изготовить брикеты можно своими руками из отходов, то есть затрат фактически не будет;
  • Золу не нужно выбрасывать, она станет отличным удобрением для грядок;
  • При хранении одинаковые брикеты занимают меньше места, чем традиционная дровница;
  • Можно использовать не только для камина и печи, но и для твердотопливных котлов.

В целом, как отмечают специалисты, производство топливных брикетов может стать выгодным бизнесом.

Для производства топливных брикетов можно использовать самые разные материалы, причём в подавляющем большинстве — это отходы, которые есть в каждом хозяйстве:

  • Макулатура. Газеты, картонные коробки, исписанные тетради — всё, что без дела валяется дома;
  • Отходы сельского хозяйства. Например, солома, шелуха подсолнечника, сухие стебли растений;
  • Отходы из сада и огорода. Опавшая листва тоже используется, как и ботва корнеплодов, сухая трава, вырванные сорняки;
  • Ветки, стружка, щепа, опилки, то есть все древесные отходы, в том числе оставшиеся после обрезки деревьев на участке.

Важно! Некоторые владельцы добавляют к растительной и древесной массе полиэтиленовые пакеты, плёнку. Эксперты против такого подхода, ведь в таком случае брикеты уже нельзя будет назвать экологически чистым топливом. Да и золу в качестве удобрения не используешь. В целом, официальных рекомендаций по поводу добавления полиэтиленовой плёнки в брикеты нет, всё на страх и риск владельцев.

  Для начала работы вам потребуется измельчить сырьё, всё, кроме опилок, шелухи семечек и мелкой стружки. С этой целью используется садовый измельчитель, о выборе которого мы уже писали. Все ветки, палки, листья, щепу, сухую траву, солому тщательно измельчаем, чтобы получить подготовленное сырьё для топливных брикетов.

Важно! Обычный садовый измельчитель не справится с бумагой, макулатурой. Её придётся рвать руками, резать, использовать шредер.

В качестве связующих веществ в смеси для топливных брикетов используются чаще всего глина и крахмал, а также воск. Иногда добавляется портландцемент, но он сильно повышает зольность топлива. Сахар и патока — тоже вариант, но это дорого. Если есть возможность найти отходы целлюлозно-бумажного производства, можно использовать сульфитно-дрожжевую бражку. Однако она содержит слишком много влаги.

Важно! Если топливные брикеты производятся из опилок и других древесных отходов, то связующие вещества не нужны. Ими выступает лигнин, природный полимер, содержащийся в древесине изначально и выделяющийся при высокой температуре и под давлением. Но это правило действует, если применяется запекание, а не естественная сушка.

Кроме того, не нужны связующие вещества, если в составе смеси есть бумага. Она размягчается водой, и сама по себе служит хорошим клеем, удерживающим все остальные компоненты брикета.

Если в качестве связующего вещества выступает глина, то её пропорция с отходами должна составлять 1:10, не больше. Вода добавляется понемногу, чтобы вся смесь приобрела консистенцию пасты, которой будет легко придать нужную форму.

Для перемешивания смеси можно использовать бетономешалку или строительный миксер. Это ускорит процесс и сделает смесь однородной. Далее нужна форма для прессования. Иногда дачники используют даже старые кастрюли, деревянные ящики, другие предметы, которые уже не нужны в быту.

Самый простой способ — вручную спрессовать смесь в выбранной форме, а затем высушить на солнце, в естественных условиях. Но ручных усилий может оказаться недостаточно, чтобы получить качественный, не рассыпающийся топливный брикет. Поэтому домашние умельцы обычно используют различные механизированные прессы. Если есть вибростол, то пресс не нужен.

Процесс создания смеси для топливных брикетов и их прессование-формование — несложный, но трудоёмкий. Именно поэтому многие предпочитают либо покупать готовые брикеты, либо закупать специальные станки, существенно облегчающие производство. Кроме того, признаем, заводские брикеты, которые формируются под 20-тонными прессами, намного плотнее, поэтому и гореть будут дольше. опубликовано   

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! © econet

Оборудование для производства брикетов

Прессовое и сушильное оборудование, представляющее собой технологическую линию по производству брикет, в домашних условиях недоступно из-за своей высокой стоимости и габаритов. Домашние мастера используют самодельные станки, позволяющие отформовать смесь для топливных брикетов в кирпичики или «шайбы». Главные элементы подобной установки – это механизм, создающий давление, и сама форма. Как их объединить в одно целое – решать вам, вариантов существует множество.

Читайте также:  Барбекю из кирпича в беседке своими руками и по правилам

На данный момент самодельный пресс для брикетов изготавливается домашними умельцами в 3 исполнениях:

  • с ручным приводом;
  • с применением домкратов;
  • с гидравлическим приводом.

Первый вариант самый простой. Из металлической профильной трубы на сварке выполняется рама, которая для удобства может прикрепляться к стене дома или сарая. В нижней части рамы неподвижно устанавливается форма круглой или прямоугольной конфигурации, а сверху на шарнире крепится длинный рычаг. К нему присоединяется нажимной элемент, входящий внутрь формы с небольшим зазором.

Второй и третий варианты отличаются тем, что пресс для опилок механизирован домкратом либо гидроприводом, устанавливаемым вместо рычага. Для того чтобы во время прессования из формы могла вытекать вода, в ее донной части делается несколько небольших отверстий. Конструкция такого станка показана на видео:

Виды брикетов

Классификация евродров:

По материалу

Производят альтернативное топливо из разного сырья, что существенно влияет на такие показатели как:

Виды брикетов
  • Калорийность;
  • Зольность – свидетельствует о наличии большого количества минералов в составе, которые не горят или имеют очень низкую энергетическую ценность. Чем больше их количество, тем ниже теплоотдача материала;
  • Число сажи;
  • Скорость горения.

Показатели разных материалов для евродров наведены в таблице:

Материал Зольность, % Влажность, % Калорийность, ккал/кг Плотность, г/см3
Солома 7,3 7,8 3754-4740 1,08
4,86 9,3 3742-4097
Шелуха семечек 3,6 2,7 4480-5161 1,15
2,92 8,51
Тырса 0,7 7,5 4200-4400 1,37
Шелуха риса 20,2 7,1 3161-3458 1,16
Опилки древесины 0,8 4
1,1 10,3 3985-4341
1,16 4,1 4502-5043 0,79

Вид материала и характеристика:

  1. Шелуха от семечек. Брикеты обладают высоким уровнем теплотворности (5151 ккал/кг), а также небольшой зольностью (2,9-3,6 %) за счет наличия среди компонентов материала масла. Оно хорошо горит, прекрасно выделяет тепло, но существенно загрязняет дымовой проход.
  2. Древесные опилки. Второе место о теплотворности принадлежит евродровам из опилок (4341-5043 ккал/кг). Зольность точно такая же, как при сгорании дерева (0,5-2,5 %).
  3. Солома. Третье место занимает солома с теплоотдачей 4740 ккал/кг. Показатель зольности в пределах 4,8-7,3 %.
  4. Тырса. Обладает хорошей теплоотдачей (4400 ккал/кг) несмотря на низкую зольность (0,7 %).
  5. Шелуха риса. Зольность находится в пределах 20 %, чем свидетельствует низкая теплоотдача (3458 ккал/кг).
Виды брикетов

Чаще всего для производства брикетов используется:

Преимущества спрессованных отходов над натуральным деревом:

  • Плотность везде одинаковая, а структура однородная (в 1м3 около 1200 кг брикетов);
  • Выше показатель теплоотдачи (4400 ккал/кг);
  • Намного ниже уровень влажности (до 10%);
  • Небольшое количество пепла около 1-3%.
  • Отсутствует характерный треск в котле;
  • Выделяет меньше углекислого газа в воздух.

Одна закладка поддерживает одинаковую температуру приблизительно 3-4 часа.

Брикеты из каменного угля

Виды брикетов

По форме

В зависимости от способа обработки сырья различают несколько форм:

  1. Nestro по форме напоминают цилиндр, для их производства используются только крупные опилки, которые плотно трамбуются механическим путемРini-kay – высокотехнологичный вариант евродров из представленных. Он обладает прекрасной плотностью (1,08-1,40 г/см3). Форма сечения в виде квадрата либо шестигранника с круглой дырой напролет по центру. Внутреннее распределение потоков воздуха позволяет достичь идеального равномерного горения. Рini-kay используют для каминов, из-за их эстетичного вида и создания красивого равномерного огня.

  2. RUF – отличаются сравнительно небольшим размером, низкой плотностью (0,75-08 г/см3). По форме могут быть прямоугольными либо квадратными, напоминают кирпич. Для их создания могут использоваться маленькие частицы, а также пыль. Преимущества формы RUF:
    • удобно использовать;
    • легко хранить и складировать;
    • в составе нет вредных компонентов;
    • обладают высокой степенью теплопроводности;
    • долго тлеют.

    Используются для классических котлов. Хранить их можно даже во влажных помещениях, благодаря своей плотности они хорошо сохраняют форму. Имеют высокую цену, но стоимость единицы производимого тепла ниже, чем у всех остальных видов.

  3. Nestro – евродрова с плотностью 1-1,15 г/см3. По форме напоминают цилиндр. Для их производства используются только крупные опилки, которые плотно трамбуются механическим путем. Поскольку процесс производства не требует дополнительного оборудования, они имеют самую низкую стоимость. Имеют ряд недостатков:
    • Плохо держат форму. При несоблюдении правил транспортировки быстро рассыпаются.
    • Хранить требуется только в сухих помещениях с хорошей системой проветривания.
    • Сгорают слишком быстро.

    Они могут быть по форме похожими на Рini-kay, но они не изготавливаются под воздействием высоких температур, поэтому неспособны долго, а главное равномерно сгорать.

  4. Пеллеты – специальные гранулы длиной в несколько сантиметров. Для изготовления используют разнотипные отходы с дерева. Применяют материал в специальных котлах с длительным периодом горения. Для стандартного котла, они совершенно не подходят, поскольку из-за неконтролируемого потока воздуха пеллеты быстро перегорают.

Как производят торфяные топливные брикеты

Технологически производство торфяных брикетов не отличается сложностью.

Процесс выглядит следующим образом:

  • путем фрезерования верхнего пласта биомассы получается крошка из торфа;
  • сырье пропускается через ворошильный, сушильный станки, где приобретает нужный процент содержания влаги;
  • просушенные гранулы выкладываются в определенные формы и подсушивается для достижения содержания влаги не более 12%;
  • далее масса сепарируется, пропускается через пресс;
  • в процессе обработки температурой в +200 С …+350 С и повышенным давлением заготовки оплавляются и формуются в брикеты с высокой степенью прочности.

Стандартные брикеты для твердотопливных котлов имеют параметры:

  • размер 150х70х60 мм;
  • доля серы не более 0,2%;
  • содержание примесей золы не более 15%;
  • калорийность от 4500 — 5500 кКал/кг;
  • влажность в пределах 18%.

Кроме фрезерной технологии добычи применяется кусковая заготовка сырья. Процесс происходит в местах разработки, применяется навесное оборудование на тракторе, прессование выполняется на поле в естественных условиях. Такое топливо отличается рыхлостью формы и низкой теплоотдачей.

Каменноугольные брикеты

Эти изделия получают из каменного угля. Отсев измельчают, после чего перемешивают со специальным связывающим компонентом. После прессования под давлением формируются угольные брикеты для отопления. Они не дымят и не источают угарный газ. В обычных котлах эти изделия могут гореть от 5 до 7 ч, если воздух поступает регулярно. Допускается применение такого топлива в бытовых условиях. Они компактные, способны поддерживать постоянное температурные отметки, хранятся долго. После сгорания образуется не более 28% золы.

Это оптимальный выбор для зимнего времени года. В этот период в бытовых газовых системах отмечается понижение давления. Для горения подходит любая температура. Главное условие для них — это приток воздуха.

Сырье для производства топливных брикетов

Сырьем для брикетов являются отходы от растениеводства, деревообработки, мебельного производства и других отраслей, где используется древесина и отходы от растений. Подсчитано, что на один кубометр готового продукта расходуется до 4 кубометров отходов. А чтобы произвести одну тонну брикетов необходимо переработать полторы тонны соломы злаков, полторы тонны отходов от очистки риса и две тонны отходов от переработки пшеницы и кукурузы.

Сырье для производства топливных брикетов

Поставщиками сырья могут быть агрокомплексы, лесопилки, деревообрабатывающие комбинаты. Стоимость сырья зависит от его вида, качества и региона. Сегодня, когда от производителей требуют обеспечение экологической безопасности производства, отходы от него просто отдают, чтобы избежать штрафных санкций от контролирующих органов.

Для хранения больших объемов сырья, производителю топливных брикетов стоит иметь соответствующие хранилища, с обеспечением пожаробезопасности.

Евродрова как альтернативный вид отопления: преимущества

Топливные брикеты, которые производятся из опилок, носят также название евродрова. Они делаются из древесины и предназначаются для организации системы отопления промышленных помещений, а также коттеджей.

Их очень удобно использовать в печах и каминах, а также в котельнях разной мощности. Сухие остатки древесины прессуются под высоким давлением, склеиваются лигнином. Последний содержится в растениях.

Данный процесс завершается остыванием евродров и их упаковкой.

Необходимо отметить, что топливные брикеты из опилок являются самым дешевым материалом для отопления, который одновременно экологичный и выгодный вид топлива.

В странах Европы давно уже отапливают брикетами из опилок, которые пользуются там большой популярностью.

Можно сказать, что те, кто однажды уже пользовался ими, в будущем уже никогда не откажется от данного вида топлива.

Чем лучше топить: каменный уголь или евродрова

Если сравнивать евродрова с каменным углем, то первый вид топлива отличается рядом значительных преимуществ.

  • Древесные брикеты, сжигаясь, из дымовой трубы не выпускают запаха, так как в них абсолютно отсутствуют вредные вещества. А вот из каменного угля сера может выделяться стократно.
  • При сгорании евродров остается зола, количество которой равняется 1%. Уголь оставляет после себя 40% пепла, а удаление из топки требует немало сил. Он обязательно должен вывозиться на предназначенные свалки, а для этого тоже необходимы дополнительные расходы, как и для последующего рассеивания вредных веществ. Для этих целей увеличивается высота трубы, зачастую устанавливается электрофильтр. Подобные вложения исключаются в процессе использования брикет.
  • Влагоустойчивость брикет при перевозке обеспечивается водонепроницаемой пленочной упаковкой. Уголь же с месторождений перевозится без покрытия, поэтому подвергается воздействию высокой влажности. Именно из-за нее в трубах появляется высокий конденсат при сжигании угля, понижающий калорийность данного топлива.
  • Уголь продается способом взвешивания, а в данном случае к общей массе топлива прибавляется также содержащаяся влажность.

Затраты при использовании евродров и другого топлива

Как известно, чем меньше влажности в древесине, тем выше теплотворная способность топлива.

Чрезмерная сырость древесины понижает нагрев, повышает задымление и сокращает эксплуатационный срок котла, а также дымоходной трубы.

Если мощность котла сокращается до 50%, то топливо расходуется в два раза больше. Значит необходимо топить более сухой древесиной.

Евродрова, благодаря 8% влажности, имеют теплопроводность в 5400 ккал/кг, что почти в 3 раза выше, чем теплопроводность свежей древесины. Немаловажную роль здесь играет также плотность брикетов, которая в 3 раза больше.