Особенности и монтаж фасадных фиброцементных панелей

Основные преимущества панелей – возможность быстро и качественно смонтировать отделку фасада здания, которая будет отличаться прочностью, стойкостью к негативному воздействию внешних факторов, длительным сроком эксплуатации и изысканным внешним видом. Текстуры фасадных фибробетонных панелей могут имитировать разнообразные отделочные материалы – дерево, кирпичная кладка, натуральный камень и т.д.

Фиброцементные панели

Панели с разнообразными фактурами под дерево или камень, имеют более 1000 вариантов покраски и декоров, и пришли в строительную сферу облицовки фасада из Японии. Фиброцементная панель – отличается от обычной плиты фактурной основой и методом крепления на фасадный профиль, ведь для её установки уже не достаточно обычной широкой заклёпки, понадобится скрытый крепёж в торец или на кляммера под фиброцементные панели, таких производителей как Asahi, Kmew, Toray, Konoshima и других производителей, список которых можно продолжать и компания производит различный крепёж для панелей из Японии, а также предоставляет проектирование и поставку элементов облицовки для зданий высотного и коммерческого строительства – зависит от степени горючести и устройства противопожарных мероприятий при монтаже панелей.

Особенности монтажа

Любой вид фиброцементного сайдинга монтируют на обрешётку — деревянную, из высушенных и покрытых антисептическим составом брусков (50 × 50/40/30 мм), или металлическую, из алюминиевых или стальных профилей с антикоррозийным покрытием. Причём их толщина не должна быть менее 1,5 мм, а шаг установки — стандартный (600 мм). Большинство производителей запрещают закреплять фиброцементный сайдинг на профили для ГКЛ, предназначенные для эксплуатации внутри помещений. А это распространённое явление. 

Фото: Cedral (4) Планки Cedral click монтируют снизу вверх И фиксируют кляймерами к обрешётке. Низ следующих планок ставят на кляймеры преддущих Кляймер Рейка от насекомых и грызунов

Способ крепления определяет вид сайдинга. Планки с ровными торцами обычно монтируют внахлёст (ёлочкой) или встык с помощью саморезов из нержавеющей стали. Элементы с пазами и гребнями по торцам фиксируют методом стыковки паз-гребень на специальные кляймеры. Материал подходит для популярных сегодня систем фасадного утепления. Обязательное условие правильного монтажа — вентилируемый зазор (20 мм или чуть больше) между стеной дома или утеплителем и облицовкой. Он необходим для свободной циркуляции воздуха, который будет уносить конденсат и влагу с элементов конструкции.

Фото: «Мирко» 1 — плиты теплоизоляции; 2 — тарельчатый дюбель; 3 — гидроизоляционная плёнка; 4 — брусок вертикальной обрешётки; 5 — панели фиброцементного сайдинга

  • Отделочные материалы

    Сайдинг для наружной отделки дома: виды, особенности, советы по выбору

Преимущества и недостатки

Что представляет собой такой материал? Основой для изготовления такого материала служит цемент. Также в него добавляются специальные компоненты, цель которых уменьшить вес материала, но в то же время увеличить его прочность. Также в исходный материал добавляются особые гранулы, которые в зависимости от погодных условий будут или поглощать влагу или отдавать ее наружу. С обеих сторон, такой фасадный стройматериал покрыт специальным защитным слоем.

Красивая отделка дома

Среди преимуществ данного материала можно выделить следующие:

  • Долгий срок службы и высокая прочность. Большинство производителей дают гарантию на такой фасадный материал, так как их технические характеристики просто идеальны. Срок их службы составляет 50 лет, но если условия эксплуатации будут идеальными, такой материал сможет прослужить и около 100 лет;
  • Данному материалу не страшны практически никакие погодные условия. Температурный диапазон, который способны выдержать данный материал составляет от -80 до + 80 градусов. Какими не были бы климатические условия, материал не изменяться в своих габаритах и не ухудшаться в качестве, как гласят отзывы покупателей;
  • Пожаробезопасность. Если судить по этому критерию, то такой материал как фибропанели, превосходит любе другие фасадные материалы. Например, виниловый сайдинг сгорит за несколько минут, а такой материал «экобонд» хоть и не сгорит, но начнет плавиться;

Фиброцементные фасадные панели: преимущества и недостатки

Для начала необходимо прояснить ситуацию с вопросом, что собой представляет этот материал. Он изготавливается на основе цемента с добавлением облегчающих вес добавок и увеличивающих его прочность компонентов. Кроме того, в исходный состав этого материала добавлены специальные микрогранулы, в задачу которых входит поглощать и отдавать воду в зависимости от влажности на улице – в некоторых разновидностях фиброцементных панелей гранулы могут быть заменены на специальные внутренние каналы для отвода излишней влаги. Данный тип фасадных панелей покрывается защитным слоем как с лицевой, так и с тыльной стороны.

Фиброцементные фасадные панели: преимущества и недостатки

Теперь о преимуществах, которыми обладает фиброцементный сайдинг. Их достаточно много.

  • Во-первых, это прочность и долговечность. Ведущие производители этого материала при соблюдении технологии монтажа дают гарантию на свою продукцию – 50 лет. Но этим их срок службы не ограничивается, при надлежащей эксплуатации они могут простоять до 100 лет.
  • Во-вторых, неприхотливость к погодным условиям – фиброцементные панели для фасадов можно эксплуатировать при температурах от -80˚С до +80˚С. При этом не страдают их качества, а размеры всегда остаются стабильными и не зависят от температуры и влажности.
  • В-третьих, пожаробезопасность – в этом отношении фиброцементные панели опережают другие системы вентилируемых фасадов – к примеру, виниловый сайдинг выгорает в считанные мгновения, а широко используемый «экобонд» оплавляется. Фиброцемент в этом отношении практически никак не реагирует на высокие температуры.
  • В-четвертых, экологичность – в процессе изготовления фибропанелей не используются продукты химии. Мало того, этот вид отделочного материала можно применять даже для внутренней отделки помещений.
  • В-пятых, разнообразие цветов и структуры. В своем ассортименте ведущие производители фиброцементных панелей насчитывают более пятисот разновидностей этого материала – их изготавливают под кирпич, природный камень, дерево и т.д. Достаточно трудно найти такой естественный материал, структуру и цвет которого не повторили бы производители фиброцементного сайдинга.
  • В-шестых, это простой и доступный для воплощения в жизнь своими руками монтаж, который мы рассмотрим немного позже.

Особенности производства плит из фиброцемента

Фасадные панели из такого материала как фиброцемент изготавливаются с помощью автоклава и пресса. Качественная продукция получается при прессовании под высоким давлением. Его показатель должен превышать 600 Н/см?. Температура в автоклаве варьируется в диапазоне от 165 до 175 ?С. При таких условиях производства структура панелей получается достаточно однородной и стабильной.

Наружная отделка дома фиброцементными панелями

Последним этапом процесса изготовления является окрашивание. Для этого используются различные виды краски: текстурная или обычная гладкая. С помощью текстурной краски изготавливают панели, имитирующие дикий или искусственный камень. Чтобы защитить готовое изделие от воздействия вредных солнечных лучей и различных осадков, их покрывают специальным защитным составом. А для большего сходства с каменными плитами обсыпают крошкой.

Схема монтажа фиброцементных плит на стены здания

ВИДЫ ПОДСИСТЕМЫ

Навесная система для фиброцементных плит имеет несколько вариантов исполнения:

Вертикальная Горизонтально-вертикальная

При проектировании вентилируемого фасада инженер определяет вариант исполнения подсистемы, основываясь на расчетных данных возможностей несущих стен и размеров фасадных панелей. В основном вертикальный вариант системы обладает меньшей стоимостью, но его применение возможно не на всех объектах.

Основным отличием вертикальной системы от горизонтально-вертикальной является непосредственное крепление вертикальных направляющих (Т-профиля) к несущим кронштейнам.

Между несущим профилем вентилируемого фасада и стеной устанавливают плиты утеплителя, закрепляющиеся специальными анкерами грибовидной формы.

Перед монтажом облицовочных плит к каркасу подсистемы крепятся пожарные отсечки, металлические откосы, оцинкованные отливы.

Работы по установке несущих профилей

Для фиксации фиброцементных плит следует обустроить каркасную систему комбинированного типа. Она должна обладать в составе вертикальными и горизонтальными профилями, выполненными из оцинкованной стали. Несущие профили должны отвечать требованиям пожаробезопасности, а также быть ветроустойчивыми. Укреплять горизонтальные направляющие к кронштейнам следует с помощью саморезов. Горизонтально расположенные профили должны иметь толщину, равную 1,2 мм, их следует располагать с шагом от 60 до 70 см. Чтобы горизонтально укрепленные профили нивелировали температурное расширение, с шагом в 6 м должен быть обеспечен температурный зазор, ширина которого должна быть не меньше 5 мм. Обеспечивать температурный зазор необходимо методом установки 2 вертикальных профилей и 2 кронштейнов.

На следующем этапе предстоит произвести монтаж вертикальных направляющих, что нужно делать к горизонтальным профилям, используя саморезы. Для того чтобы обстроить вертикальную обрешетку, нужно использовать Z- и П-образные профили. Элементы П-образного типа нужно устанавливать в местах стыков изделий. Укрепить фасадные панели в оконных откосах, внутренних и наружных углах позволят Z-образные элементы, которые нужно применять и в процессе фиксации средней части изделий. Расстояние между вертикальными профилями будет зависеть от типа фиброцементных панелей. Так, если предполагается монтировать горизонтальные фиброцементные панели, то расстояние между вертикальными элементами каркаса должно быть равно пределу 45-60,6 см. А если предусмотрен монтаж вертикальных фиброцементных панелей, то вертикальный каркас следует обустраивать с применением П-образных профилей, шаг между которыми должен быть равен 45,5 см.

Вертикальные направляющие каркасной системы должны воспринимать температурные изменения размеров материала. Для того чтобы нивелировать тепловое расширение вертикальных профилей, с шагом в 5-6 м следует обеспечить температурный зазор, делать его нужно в местах стыков плит. Недопустимо фиксировать одну плиту к двум последовательно расположенным вертикальным направляющим. Места соединения вертикально укрепленных направляющих не должны совпадать с серединой изделия.

Панели под штукатурку для наружной отделки

Отделка фасада панелями под штукатурку помогает избежать рисков, которые сопряжены с человеческим фактором. Если мастерство отделочника оставляет желать лучшего, рисунок может получится с искажениями. В этом случае аккуратно фасад выглядеть не будет. Фасадные панели сводят такие моменты к минимуму. С ними может управиться даже непрофессионал.

Вот, каких результатов позволяет добиться современный отделочный материал на основе целлюлозы.

Красивое сочетание бежевой и коричневой облицовки с декорированием углов здания рустровым камнем.

Рисунок 2. Сочетание бежевой и коричневой облицовки

Стильные архитектурные акценты, которых удалось добиться за счёт использования панелей светлого и тёмного цвета.

Рисунок 3. Использование панелей светлого и тёмного цветов

Сочетание белой и венецианской штукатурки с применением панелей японского бренда “Торэй”.

Панели под штукатурку для наружной отделки

Рисунок 4. Сочетание белой и венецианской штукатурки

Панели под штукатурку для наружной отделки

Производство

Стеклофибробетон производится несколькими способами:

  1. Пневмонабрызг, который делается при помощи специального пневматического пистолета. Нарубленное стекловолокно на форму или рабочую поверхность наносится одновременно с цементно-песчаным раствором. Перемешивание компонентов смеси происходит на выходе из сопла пистолета, при этом фибра в раствор вносится равномерно. Результатом становится укладка однородного гомогенного слоя стеклофиброцемента.

Алмазное бурение отверстий в бетоне механическим способом

Производство

Преимущества:

  • есть возможность отдельной заготовки раствора;
  • измельчение фибры происходит в пистолете перед самым замешиванием;
  • материал дозируется четко, перемешивается быстро, является однородным.

Недостаток один: дороговизна оборудования.

Производство стеклофибробетона напылением

  1. Перемешивание вручную или в бетономешалке подходит только для работы с маленькими партиями. Изготавливаться может своими руками, поэтому широко применяется в частном домостроении.

Сначала в смесителе готовят раствор из цемента и песка. Получив бетон требуемой марки, вносят предварительно нарубленное волокно ровинга (10%), продолжают перемешивать еще минимум 5 минут.

Готовую смесь нужно незамедлительно формовать, поскольку ее застывание протекает быстрее той, в которой нет стекла. Дополнительно нужно ее уплотнять путем проколов или вибрации. Материал в этом случае следует готовить малыми порциями.

Производство
  1. Виброформование, но если быть точным, это не отдельный вариант производства смеси, а способ дополнительной гомогенизации. Применяется, когда нужно изготовить изделия и плиты небольшого размера.

Заключается в виброуплотнении бетона, помещенного в формы, на стенде. Нужен для более равномерного распределения волокна в массе.

Можно самостоятельно изготовить стенд для виброформования. Требуется лишь присоединить подвижную столешницу к механизму, который создаст вибрацию необходимой силы.

Монтаж фасада из фиброцементных плит

Процесс монтажа фиброцементных фасадов начинается с разработки проектной и технической документации. Проводятся: геодезическая съемка объекта, испытания стен на несущие способности, определяются криволинейные участки. После того как определены фактические размеры участков, инженер проектировщик составляет проект вентилируемого фасада. В котором указываются все узлы креплений фасадных элементов, расстояние между кронштейнами, тип фасадной системы, толщина утепляющего слоя и варианты раскладки фиброцементных панелей. Проект составляется в обязательном порядке и в точном соответствии с техническими стандартами представленными перед строительством. Подрядная организация выполняющая работы обязана строго соблюдать все требования указанные в проектной документации.

После выполнения расчетов начинается процесс закупки и поставки основных материалов необходимых для начала работ. У каждого производителя фасадных материалов следует запрашивать сертификацию на продукцию и следить за качеством на каждом из этапов. В момент того как подготовительные работы выполнены, бригада монтажников приступает к монтажу.

Рассмотрим этапы реализации проекта облицовки:

Установка подсистемы

Важная конструктивная часть навесных вентилируемых фасадов – это подконструкция. От правильной и точной установки которой, зависит качество фасада. Система состоит из кронштейнов, горизонтальных и вертикальных профилей, крепежных анкерных болтов и заклепок. Монтаж подсистемы начинается с разметки стены под кронштейны. После чего монтируется несущий каркас из профилированных направляющих. Важной составляющей, является выравнивание стены соблюдая градусы отклонения в различных местах по периметру, для точного определения разности между точками используют геодезический прибор «Нивелир».

Монтаж утеплителя

Слой теплоизоляции укладывается в шахматном порядке для предотвращения образования швов, которые впоследствии разойдутся и утепление станет неэффективным. При необходимости для достижения наилучшего качества минераловатный утеплитель укладывают в два слоя. Второй слой укладывается внахлёст швов первого. Крепеж осуществляется при помощи тарельчатых дюбелей. Последним слоем укладывается влагостойкая пленка, предотвращая попадание влаги на утеплитель.

Монтаж облицовочного материала

Установка материала облицовки начинается с подготовки панелей под необходимые размеры и монтажа оконных и дверных обрамлений (оконные отливы, металлические откосы и др.). После чего укладываются панели. Крепеж осуществляется при помощи окрашенных саморезов или заклепок, на швы монтируется горизонтальные и вертикальные планки. При необходимости бесшовной установки плит фиброцемента, крепеж можно осуществить, используя специальные кляммера которые скрываются под панелями. Завершающим этапом устанавливаются парапетные крышки выполняющие функцию отвода воды от парапетов крыши.

Читайте также:  Технология кладки фасада из кирпича, выбор материала