Композитные панели алюкобонд – размеры, цена за м2: Инструкция +Видео

Сегодня я хочу рассказать вам о замечательном облицовочном материале, который называется «Алюкобонд». Данный материала в большинстве случаев изготавливается в качестве фасадных панелей. Давайте же разберемся большее детально, что это за материал.

Двуликий «Алюкобонд»

Проектная документация для «Комплексного капитального ремонта здания Дятьковского городского суда Брянской области». Только взгляните на буйство красок облицовки, радующих глаз. Условные обозначения на чертеже фасада дают нам понять, что такую красоту следует создавать при помощи Панелей «Алюкобонд»! (Для справки «Алюкобонд» — название торговой марки алюмокомпозитного материала) Давайте узнаем поподробнее и прочтем пояснительную записку к проекту:

Навесной вентилируемый фасад из алюкобонда

Цитирую: «Предусмотрен монтаж системы вентилируемого фасада с утеплением стен и облицовкой КЕРАМОГРАНИТНЫМИ ПЛИТАМИ». Композит чудесным образом с легкой руки проектировщиков превращается в керамогранит … или наоборот. Совсем запутали. Надо посмотреть на смету и решить ребус:

Навесной вентилируемый фасад из алюкобонда

Сметчикам отдельное спасибо! В смете прописан материал: «Алюминиевая композитная панель толщиной 3 мм». С материалом облицовки, наверное, определились, 2 упоминания про композит против одного про керамогранит. НО! 3 ММ — композит! 3 Миллиметра! Похоже в проектном институте, который разработал данный проект, распечатками технических свидетельств заклеивают оконные рамы перед зимой.

Итак, как же крепят алюкобонд? Давайте разберемся

Даже чтобы решить, возможно ли в конкретном случае использование такого материала, как алюкобонд, нужно провести некоторую предварительную работу, цель которой – выяснить ситуацию. Ведь такой «панцирь» имеет приличный вес, поэтому покрывать им ветхие стены, мягко говоря, нецелесообразно. Нужно проверить стены на прочность, удостовериться, что каждый отдельный дюбель будет хорошо держаться в стене этого типа.

Сначала производится разметка стен, будь то фасад или внутренняя часть помещения. На этом этапе отмечаются линии, по которым должны проходить профили. Линии отбиваются при помощи вертикальных отвесов и лазерных уровней, если таковые имеются в наличии. Расстояния между вертикальными линиями должны быть равными ширине отдельной панели используемого алюкобонда.

После этого нужно просверлить отверстия под саморезы и прикрутить к стене кронштейны. Фасадные кронштейны состоят из двух частей, одна из которых прикручивается к стене, а вторая позволяет изменять общую длину крепления.

Далее между профилями закрепляются теплоизоляционные плиты. Для этого используются специальные шурупы. Поверх плит крепится пленка защищающая стены здания от ветра . При этом важно учесть, что лицевая сторона пленки должна быть снаружи, то есть, смотреть на улицу, если речь идет о фасаде здания. Кроме того, пленку нужно стыковать внахлест, причем каждый кусок должен перекрывать соседний не меньше чем на 12 сантиметров. Кроме того, на стыки пленки желательно наклеить специальную соединительную ленту, призванную обеспечить герметичность.

После того, как все вышеописанное выполнено, на кронштейны, прикрученные вдоль отбитых линий, крепятся направляющие для панелей алюкобонда.

Читайте также:  Грунтовка для фасада: цели применения, свойства и порядок нанесения

Основные достоинства алюкобонда

  1. Прочность и эластичность. Стальные листы прочные и устойчивы к механическим нагрузкам. В руках мастера становятся гибкими, из них делают почти любую объемную геометрическую форму.
  2. Долговечность. Гарантийный срок панелей 15-25 лет. Панели могут прослужить более 50 лет, сохраняя привлекательный вид фасада.
  3. Алюкобонд можно фрезеровать, гнуть, вальцевать и сваривать полимерные слои. В работе применяют дерево- и металлообрабатывающее оборудование или ручной инструмент.
  4. Атмосферостойкость. Внешнее покрытие панелей не выгорает на солнце, противостоит коррозии.
  5. Эстетичность. Очень большой выбор цветов, имитации под различные природные материалы, которые предоставляют архитекторам, и дизайнерам большие возможность воплотить различные идеи в украшение зданий.
  6. Звукоизоляция. Панель толщиной 4 мм имеет коэффициент звукопоглощения 25дБ. Такое качество материалов важно для зданий расположенных рядом с автодорогами.
  7. Простота и экономичность монтажа. Легкий вес каркаса и самих панелей облегчает монтажные работы и экономит бюджет.

С достоинствами алюкобонда разобрались, теперь немного расскажу о его монтаже, всех тонкостей я не знаю, так как своими руками не монтировал, но наблюдал со стороны за монтажом.

Необходимо было украсить фасад здания магазина алюкобондом.  Монтаж композитных панелей начинается с устройства алюминиевого каркаса, который выставляется четко по уровню. У магазина, который мы строили, были небольшие отклонения в стенах по горизонтали и вертикали, что монтажники алюкобонда сразу вычислили и решили применять регулируемые кронштейны, чтоб выставить каркас идеально ровно.

Каркас состоит из нескольких деталей кронштейна, направляющей, икли. Работы по монтажу каркаса мало чем отличаются от отделки фасада профлистом.

Только вот  профлист на объекте в Тобольске были уже готовы к монтажу, а из алюкобонда монтажники изготавливали фасадные панели на строительной площадке и только потом их крепили к каркасу. Было еще одно отличие если в первом случае в пространство между профлистов и железобетонной стеной укладывали утеплитель, то во втором утеплителя не было, так как стены магазина были сделаны из сэндвич панелей.

Когда на строительную площадку привезли алюминиевые композитные панели размером 1,5 на 3 метра, мне был не понятно, как из них будут делать объемные фасадные панели.  С материалом привезли большой стол для фрезеровки алюкобонда, из инструментов у монтажников были циркулярная пила, пылесос, заклепочник, шуруповерт.

Чтоб сделать из листа алюкобонда объемную фасадную панель нужного размера, на внутренней стороне с помощью циркулярной пилой вырезают алюминиевый лист и внутренний полимерный наполнитель шириной примерно 1,5 см. На линии изгиба остается один лист алюминия, который изгибают под нужным углом.

Как мне показалось в этом деле самое сложное сделать правильный расчет в раскройке композитных листов, чтоб сделать ровные объемные прямоугольные панели. После загиба углы полученного прямоугольника соединяют между собой металлическими заклепками и крепят на фасад здания.  На каркас полученные фасадные панели крепили так же на клепки.

Читайте также:  Виды сайдинга для отделки дома: какой лучше выбрать

История появления алюкобонда

Хотя я узнал об этом материале не давно, оказывается это не такой уж новый материал, алюминиевые композитные панели появились на свет 49 лет назад в Германии. Панели были изобретены и разработаны в 1968 году двумя компаниями Alusuisse и BASF, а в 1969г. марка Alucobond была представлена на рынке.

Отделка фасадов этим материалом стала набирать популярность в 1986 г. в городе Зингене была запущенна вторая линия производства алюкобонда. Спустя 30 лет в 1999 году годовой объем продаж приблизился к 80 млн. квадратных метров.

На сегодняшний день производство алюминиевых композитных листов налажено в Швейцарии, Китае, Франции, США. В России производство алюкобонда под маркой «Алюком» началось с 2005 года в г. Калуга и в г. Красноярске Группой Компанией «Ташир». На сегодняшний день в России работают около 15 заводов, где изготавливают панели таких известных марок как BUILDEX, GROSSBOND, ALUCOM, ALCOTEK, KRASPAN и др.

С уважением Олег Клышко

Ваша благодарность за мою статью это клик по любой кнопке ниже. Спасибо!  

Особенности монтажа

Цена фасадов «Алюкобонд» рассчитывается за м2, поскольку зависит от самого материала и сложности проведения работ по установке. В любом случае, обращаясь в «WodHead», Вы сможете быть уверены в том, что каждый заплаченный рубль станет выгодным капиталовложением. Наши мастера работают в соответствии с рекомендациями производителя и успешно реализовали сотни проектов. Они хорошо знакомы со всеми особенностями технологии установки и знают, как избежать искажений цветопередачи и добиться единого цветового фона Вашего фасада. Установка панелей предусматривает применение П-образных кронштейнов, на которых фиксируют слой теплоизоляционного материала и пароизоляционной плёнки. После этого осуществляют монтаж направляющих, на которые устанавливают «Алюкобонд».

Состав композитных панелей

Композитная алюминиевая панель (АКП) – это конструкция, состоящая из двух листов алюминиевого сплава, между которыми запрессована негорючая минеральная или пластиковая прослойка (полимерный сплав). Толщина алюминиевых листов – от 0,2 до 0,5 мм, а общая толщина пластины составляет 2 – 6 мм. Запрессованным между пластинами полимерным слоем может быть смесь гидроксида алюминия и смолы или полиэтилен низкого давления. В первом случае огнестойкость панелей высокая, во втором – низкая.

Состав композитных панелей
Состав композитных панелей

На алюминиевые листы наносится покрытие. Сторона, обращенная внутрь здания, покрывается антикоррозийным покрытием, а внешняя – специальным защитным покрытием из PVDF или полиэстера.

Состав композитных панелей
Состав композитных панелей

Полиэстер считается недорогим покрытием, имеет глянцевую поверхность и подходит для любого климата. Состоит, в основном, из полиэфирной краски, которая имеет хорошую стойкость цвета. У материала – высокий уровень гибкости, что позволяет выполнить изделие любой формы.

Состав композитных панелей
Состав композитных панелей

PVDF – это покрытие с глянцевой поверхностью, в состав которого входит поливинилденфторид (70%) и акрил (30%). Материал обладает повышенной стойкостью к выгоранию и губительному воздействию агрессивной среды. Обладает такими свойствами, как самоомываемость и высокая механическая стойкость. Считается самым долговечным покрытием, практически не выцветает. PVDF лучше переносит негативное воздействие морской соли, имеет минимальный радиус изгиба.

Состав композитных панелей
Состав композитных панелей

Химико-механическое соединение композитных алюминиевых панелей делает их фактически однородным материалом, а специальные покрытия надежно защищают от абразивного износа, коррозии и кислотной среды. Панели устойчивы к ударам, различным механическим повреждениям, внешнему давлению.

Состав композитных панелей
Состав композитных панелей

Алюминиевые композитные панели.

Состав композитных панелей
Состав композитных панелей

Читайте также:  Оштукатуривание четырехгранных колонн вручную

Достоинства и недостатки

Также к достоинствам отнесем отличную шумоизоляцию и теплоизоляцию. Это обусловлено слоистой структурой панелей и полимерным пористым наполнителем внутри. Пустоты заполнены газами, а он плохо проводит и звуковые, и тепловые волны, и все это при толщине материала в 3 мм. Пористость слоя и многослойность тоже уменьшают вибрацию, поэтому отделка таким материалом выгодна в тех объектах, которые расположены возле аэропорта, ЖД путей, полигонов и производств. Еще к достоинствам отнесем долговечность и прочность. Алюкобонд может оставаться неизменным от 50 до 200 лет.

Правильный монтаж вентилируемых фасадов — залог долговечной эксплуатации

Следует понимать, что только точное соблюдение технологии в плане монтажа позволяет получить правильно смонтированную установку, которая гарантированно прослужит в течение многих лет. Сегодня при монтаже алюминиевых фасадов из композитных материалов практически во всех случаях используется дополнительное утепление в виде минеральной ваты или пенополистирольных плит. Здесь же очень важно предусмотреть вентиляционную прослойку между композитом и утеплителем, чтобы конденсатная влага могла быстро испаряться.

В целом облицовка из алюминиевых композитных панелей представляет собой навесную конструкцию, состоящую из несущих кронштейнов, устанавливаемых с помощью строительных анкеров, а также вертикальных направляющих, прикрепляемых к каркасу с помощью специальных заклепок. Теплоизоляционные материалы крепятся к стенам здания с помощью тарельчатых (зонтиковых) дюбелей пластикового типа, а элементы облицовки в виде алюминиевых композитных панелей крепятся скрыто, при помощи салазок, обеспечивая тем самым хороший эстетический вид.

Лучшие производители

На рынке строительных материалов композитные панели появились не так давно, потому производителей тоже немного. Но, несмотря на это есть много компаний, которые создают подделки, поскольку материал дорогой, то не хотелось бы попасть на такую удочку. Рассмотрим несколько известных компаний:

  1. Alukobond – это совместное производство Германии и Швейцарии. Панели очень прочные и гибкие. Легко поддаются обработке, потому хорошо подходят для обшивки строений со сложной архитектурой. Есть имитации натуральных материалов (камня и древесины) разных цветов. Срок службы данного материала до 50 лет.
  2. Goldstar – отечественный производитель композитных панелей. Продукция отвечает всем стандартам. Компания делает ставку на большой выбор цветов и текстур. Есть изделия под названием «Хамелеон», которые изменяют цвет под разным углом.
  3. ALLUXE – страна-производитель Китай. Продукция качественная, поскольку изготавливается по современным и лучшим технологиям. Есть большой выбор цветов с глянцевой или матовой поверхностью.
Лучшие производители

Кроме, этих производителей на есть продукция компаний Alcan Kapa GmbH (Германия), Alpolic (Япония), Reynobond, Etalbond (Европа), Alcotek (Россия). Перед тем как приобрести продукцию обязательно проверьте сертификат качества.