Cтанок для производства шлакоблоков своими руками. чертежи видео

Шлакоблоком называется строительный материал, произведенный из специальной бетонной смеси путем вибропрессования. Постройки из данного материала получаются теплыми, процесс строительства довольно прост и не занимает много времени. Благодаря этому шлакоблоки стали очень популярны в частном строительстве.

Что такое шлакоблок?

Шлакоблок – это строительный материал, который изготавливается из цемента, шлака и песка, которые смешиваются с водой в определенных пропорциях. Они обладают высокой прочностью, а также высокой тепло- и звукоизоляцией. Они имеют высокую востребованность среди самостроев, так как стоят дешево, из них быстро и просто осуществлять кладку, и, самое главное, их можно изготовить самостоятельно.

Что такое шлакоблок?

Дома из шлакоблоков получаются теплые и прочные, что и вызвало любовь простого обывателя к ним. Также стоит отметить низкую стоимость на этот материал у поставщиков, а также дешевизну при самостоятельном производстве.

Что такое шлакоблок?

Самостоятельное изготовление блоков довольно широко используется при строительстве хозяйственных построек и гаражей из шлакоблоков. Это связано с тем, что люди, которые впервые делают их самостоятельно, боятся сразу строить из них дом и в качестве пробы сооружают более простую постройку, где не столь важными будут какие-либо дефекты и недочеты.

Что такое шлакоблок?

Большинство людей, которые попробовали делать шлакоблоки самостоятельно, маловероятно когда-нибудь будут их покупать, ведь технология производства шлакоблоков очень простая.

Что такое шлакоблок?

Еще одним достоинством шлакоблоков является их крупный размер, что значительно увеличивает скорость строительства и снижает расходы на раствор при кладке.

Чем наполнить форму?

При желании обустроить самостоятельное производство шлакоблоков, необходимо помнить о том, что идеального состава просто не существует, так как у каждого мастера есть свой уникальный рецепт, зависящий от имеющего шлака и подходящий под конкретные нужды. Но есть некий стандарт, согласно которому шлакоблоки имеют такой состав: 1,5-3 части воды, 1,5 части цемента, марка которого не должна быть ниже М400, 2 части песка и 7 частей шлака. Как уже говорилось выше, стандартный шлакоблок имеет размеры 39х19х20 см, при этом в частном строительстве могут использоваться размеры 40х20х20 см.

Помимо шлака в качестве наполнителя для блоков может использоваться прочие отходы горения угля, а также кирпичный бой, гипс, отсев гранита и камня, перлит, обработанные опилки, гравий и зола. Для того, чтобы добиться большей пластичности, можно добавить при вибролитье по 5 грамм пластификатор на каждый блок. Пластификатор способен значительно повысить прочность блока, избавить его от трещин, а также увеличить его водонепроницаемость и морозостойкость.

Очень тщательно относитесь к количеству воды, следите, чтобы блоки не растекались при снятии. Для большей уверенности можно протестировать раствор – если в кулаке он соединяется, а при падении рассыпается, то это самое то, что нужно!

Бетон, который потребуется для возведения небольшой частной бани, можно приготовить самостоятельно вручную, а если вы затеяли строительство более крупного объекта, то вам потребуется электрическая бетономешалка объемом около 0,2-0,5 куб.м.

Весь процесс проведения работ за шага

Производить шлакоблоки своими руками желательно не под открытым небом, как это делают мастера на видео расположенных выше, а лучше это делать в помещении с ровным полом и хорошей вентиляцией.

Читайте также:  Инфракрасная сауна — что это такое? Польза и вред инфракрасной сауны

Вот как можно сделать в домашних условиях хороший, качественный шлакоблок:

  • Шаг 1. В форму кладется с горкой раствор, на 3-5 секунд включается вибратор и раствор осаживается. Если его мало – нужно доложить, вставить прижим и снова включить вибратор. Как только прижим осядет на ограничители – формирование завершено.
  • Шаг 2. Виброформа снова включается на 5-10 секунд, после чего форма снимается – не выключая машину.
  • Шаг 3. От пяти до семи дней блоки нужно будет сушить. А их полное затвердевание происходит в течении месяца, при высокой влажности и в тепле.
  • Шаг 4. Уже через день блоки можно аккуратно переносить – они не сломаются, однако класть вместе их нужно через неделю. А вот если в блоки добавлялся пластификатор, то через 6-8 часов их можно убирать с площадки и складировать.

Хранятся готовые шлакоблоки в так называемых пирамидальных штабелях, сразу по сотне и с небольшими промежутками между друг дружкой – чтобы хорошо просыхали бока. Пару месяцев просушки – и можно строить новую баню!

Как сделать раствор для шлакоблока

Как правильно сделать раствор для кладки материала

Как приготовить раствор для кладки шлакоблока? Изначально стоит уделить внимание самому строительному материалу — шлакоблоку, чтобы точно понимать его технические характеристики и на их основе уже составить пропорции раствора.

Как сделать раствор для шлакоблока

Как самостоятельно сделать шлакоблок в домашних условиях?

Шлакоблок — искусственный стеновой камень из смеси шлака и цемента, предназначенный для возведения стен одноэтажных строений. Его применяют также в качестве дополнительного утеплителя при строительстве каркасных домов.

Необходимое оборудование

Как и в любом другом деле, в данном случае необходимо определенное оборудование для производства шлакоблоков. И здесь можно назвать следующие необходимые агрегаты:

— бетономешалка принудительного типа;

— станок для производства шлакоблоков «Команч» (2 штуки);

— тачка, необходимая для доставки раствора до станка от бетономешалки;

— емкость с водой;

— ведра, лопаты, корыто, шпатели, а также иной вспомогательный инвентарь.

Производство шлакоблоков чаще всего осуществляется с использованием вибропресса «Команч-34». Этот прибор можно использовать также для иных стеновых камней и блоков, получаемых посредством вибропрессования. Данная установка характеризуется производительностью примерно 120 блоков в час. Размеры шлакоблоков в данном случае будут 390*190*190 миллиметров. Работа вибропресса осуществляется от стандартной сети электропитания. В списке преимуществ данной конкретной модели простота в плане обслуживания и ремонта, низкая стоимость, надежность, высокая и быстрая окупаемость.

Как готовить раствор?

Какого-то универсального состава раствора для изготовления шлакоблоков нет – у каждого мастера свой уникальный рецепт. В целом же нужно ориентироваться на особенности состава шлака.

Составляющие Объем, л, на один блок Прочность высохшего блока на сжатие, кг/см2 Морозостойкость готового блока, циклов Коэффициент теплопроводности готового шлакоблока
Шлак до 8 мм 10 30-40 30 ,4
Песок до 3 мм 1,8
Цемент 2,75
Вода 1,5

Есть стандартная «заводская» рецептура, можете ориентироваться на нее. Пропорции следующие:

  • шлак – 7 частей;
  • песок – 2 части;
  • цемент – 1,5 части;
  • вода – 1,5-3 части. Подробнее об определении необходимого количества воды будет рассказано далее.

Полезный совет! Ранее приводились стандартные габариты шлакобетонных блоков. Однако для частной застройки удобнее использовать изделия с размерами 400х200х200 мм.

Как готовить раствор?

Помимо шлака в состав таких блоков можно включать золу, опилки, гипс, бой кирпича, продукты сгорания угля, гравий и прочие подобные материалы.

Дополнительно в состав раствора рекомендуется добавить пластификатор для бетона. Хватит 5 г на блок. Благодаря пластификатору будут увеличены показатели водонепроницаемости, прочности и морозостойкости изделий.

Пластификатор для бетона

Уделите особое внимание определению необходимого объема воды. Ее надо добавить столько, чтобы изделия не растекались после формирования.

Можете сделать простой тест. Бросьте горсть раствора на землю или другую поверхность. Если он рассыпался, но при обратном сжатии руками вновь соединился в единую массу – консистенция оптимальная.

Принцип работы станка для шлакоблоков

Каждый из нас привык, не обращая внимания, прогуливаться по квартире зимой, радуясь домашнему теплу и уюту, в то время, как на улице вовсю разгуливается метель и свирепствуют морозы. Почему же дома так тепло? Ответ скрыт от наших глаз, вряд ли мы его увидим. Все это благодаря шлакоблокам, из которых состоят стены многих современных домов.

шлакоблоки — это продукт, сделанный из цемента, воды и переработанных шлаков (золы, продукты горения и т.д.). Шлакоблоки значительно дешевле кирпича, кроме того, они больше по объему, что очень радует многих застройщиков. Производятся такие строительные блоки на специальных станках путем формованного спрессовывания цемента и шлаковых примесей.

Станок для шлакоблоков можно увидеть в двух вариантах: «шагающая», передвижная установка и стационарный станок.

Также все типы станков можно поделить на еще 2 категории: малогабаритные станки простого типа и сложные вибростанки с высокой производительностью.

Особым успехом пользуются мелкогабаритные станки, отвечающие основным стандартам потребителей, и приносящие неплохую прибыль владельцам вследствии очень быстрой окупаемости.

В зависимости от мощности и габаритов, станок для шлакоблоков может выдавать производительность от 50 до 500 строительных блоков в час, обслуживают его при этом всего 4 человека, а мощность, потребляемая агрегатом, составляет порядка 1,6 кВатт. Срок службы и защита от механических повреждений и поломок у станка тоже на высоте.

Кроме шлакоблоков, подобный станок может производить керамзитоблоки, теплоблоки, пескоблоки, в общем, практически любые типы блоков, которые могут пригодиться в строительстве. Станок найдет себе применение не только в производстве облицивочных материалов, но и в сфере изготовления бордюров, тротуарных плит и прочего.

Процесс изготовления шлакоблоков на станке разбит на следующие этапы:

  • Приготовление смеси для производства С помощью бетономешалки либо ручным путем в течение нескольких десятков минут готовится раствор, который в будущем и станет основой для производства шлакоблока.
  • Изготовление шлакоблоков Размер шлакоблочных плит не является стандартизированным, однако чаще всего габариты блока составляют 390мм х 190мм х 188мм. Кроме того, изготовленные блоки могут быть как литыми, так и пустотосодержащими. Дальнейшее спрессовывание блоков достигается благодаря сильной вибрации и прижимной силы. Складирование блоков и процесс просушки

Самый длительный процесс в производстве, который длится в течение одного месяца при строго фиксированном высоком уровне влажности и температуре порядка 20 градусов.

Принцип работы станка для шлакоблоков

Бетонная смесь для производства может быть поделена на следующие группы:

  • Бетон с высокой насыпной плотностью цемента, или «тяжелые».
  • Бетон с песочной или щебневой основой
  • Легкий бетон
  • Опилкобетон
  • Шлакобетон

Обязательным условием для производства строительных блоков высокого качества является добавление в состав чистой водопроводной воды. При использовании воды ненадлежащего качества страдает весь процесс производства: прочность блоков заметно ухудшается, а время высыхания и подверженность механическим воздействиям и арматурной коррозии вследствие воздействия водных солей возрастает.

Для заполнения бетонных блоков используются различные наполнители, в зависимости от конечной цели производства:

  • Песок (делится, в свою очередь, на горный, речной, дюнный, глинистый, дробленый, гипс и слюду)
  • Гравий (так же делится на морской, речной и горный)
  • Шлаковые заполнители
  • Щебень

В зависимости от типа шлака, используемого при изготовлении шлакоблока, блоки могут быть использованы как при изготовлении внешней, так и внутренней конструкций здания.

Блоки, содержащие крупнодисперсный шлак, не очень прочные, поэтому используются про строительстве наружных стен здания.

Мелкодисперсный шлак, смешанный с бетоном, дает шлакоблоку более высокую прочность, и поэтому используется для возведения внутренних несущих конструкций объекта строительства.

Изготовитель вибропрессов-Завод Рифей.

Работа станка

Станки для шлакоблока работают по следующему принципу:

  • Форма наполняется полужидким раствором с учетом того, что готовый блок после вибрации даст небольшую усадку.
  • Формы закрываются сверху крышками.
  • На 10-15 секунд включается электромотор, в результате чего раствор подвергается воздействию сил вибрации.
  • Формы снимаются вручную или с помощью системы рычагов. Готовые блоки остаются лежать на местах их изготовления.

Воспользовавшись данной информацией, можно своими руками изготовить вибростанок для производства недорогих шлакоблоков. Готовые изделия должны не менее суток находиться в неподвижном состоянии, после чего их можно переносить на место постоянного хранения. Несмотря на то, что максимальной прочности шлакоблок достигает через месяц после изготовления, уже через неделю его можно применять для кладки всевозможных сооружений.

Особенности эксплуатации

Сырьем для изделий могут выступить следующие материалы:

  • керамзитобетон;
  • опилкобетон;
  • глина.

Стандартная смесь состоит из части цемента, такого же количества песка и трех частей шлаковых отходов. Важную роль в процессе затворения играет коэффициент влаги в готовой смеси. Для определения оптимального объема воды необходимо оценить состав на плотность. Смесь должна хорошо держать форму, не должна разваливаться, оставаясь при этом эластичной. Такой раствор укладывается в станок для изготовления шлакоблоков, а для формирования пустот можно использовать даже обычные стеклянные бутылки, остроугольные камни или бой кирпича.

Перед началом работы все контактирующие с раствором поверхности необходимо смазать маслом, чтобы исключить прилипание смеси к металлу. Вибратор вы можете задействовать на любой стадии производства, но лучше всего делать это перед опрессовкой блока. Электромотор должен быть хорошо изолирован, использовать для этого необходимо фартук, который исключит попадание смеси на поверхности двигателя.

Как изготовить матрицу своими руками

Изготовить шлакоблок можно и в курятнике, смотря какие требования по качеству к нему предъявлять. Общие принципы и технология изготовления шлакоблока никак не отличается от промышленной. Шлакоблок имеет стандартные размеры, форму и характеристики. Формы мы добиться сможем и самостоятельно, в зависимости от уровня мастерства и степенью владения сваркой, токарным станком, болгаркой и элементарным слесарным инструментом.

Предлагаем ознакомиться Как построить баню из кирпича своими руками: пошаговая инструкция, строим кирпичную баню, фундамент и кровля

Как бы там ни было, а шлакоблок должен быть размерами 39х19х188, иметь три отверстия в теле. Это только линейные характеристики. Если говорить о физико-технических, то нет никакой гарантии, что гаражный шлакоблок будет соответствовать стандартам. В любом случае, он будет отличаться от промышленного, хорошо это, или плохо.

Для изготовления смеси под шлакоблок используют следующие материалы:

Как изготовить матрицу своими руками
  1. Шлак.
  2. Песок.
  3. Цемент.
  4. Модифицирующие добавки.

Правильный шлакоблок получится только методом вибропрессования, с которым стоит ознакомиться детальнее.

Форма для изготовления шлакоблока — самое главное в процессе и самое главное в комплектации станка. Без правильной формы весь смысл самостоятельного изготовления шлакоблока превращается в бесполезный кружок Умелые руки. Чем больше неровностей и пустот будет в шлакоблоке, тем дольше будет возводиться стена, и тем некачественнее будет кладка.